一、日常運行中的維護要點

1. 開機前檢查

• 機械部件：

• 檢查篩體各連接螺栓（如篩框與底座、主軸軸承座）是否松動，如有松動需及時擰緊，避免運行中因振動導致部件脫落。

• 查看篩網張緊度是否合適（用手按壓篩網，應無明顯松弛），篩網邊緣是否有破損或松動，防止物料漏篩。

• 潤滑系統：

• 檢查軸承潤滑脂是否充足（通過油位視窗觀察），若油脂不足需添加耐高溫鋰基潤滑脂（型號如 NLGI 2#）。

• 安全裝置：

• 確認密封罩、防護欄等安全防護裝置完好，除塵接口無堵塞，避免粉塵泄漏或安全事故。

2. 運行中監控

• 異常聲響：

• 若設備運行時出現異響（如撞擊聲、軸承異常噪音），可能是篩網松動、軸承磨損或物料卡滯，需立即停機檢查。

• 溫度與振動：

• 用紅外測溫儀檢測軸承溫度（正常運行溫度≤70℃，超過 80℃需停機排查），同時觀察設備整體振動是否均勻，若出現劇烈晃動，可能是地基不平或部件失衡。

• 物料處理：

• 確保喂料均勻，避免突然過載（如一次性投入過多物料），否則可能導致篩網堵塞或電機過載。

3. 停機后清潔

• 篩體清潔：

• 停機后及時清理篩面殘留物料，防止物料結塊或腐蝕篩網（尤其針對潮濕或腐蝕性物料），可用壓縮空氣吹掃或軟毛刷清理，避免使用金屬工具刮擦篩網。

• 密封件檢查：

• 擦拭密封罩內側的粉塵，檢查密封圈是否老化、破損，若發現漏粉需及時更換密封圈（材質可選硅橡膠或氟橡膠，根據物料特性決定）。

二、定期保養計劃（按周期執行）

1. 每周保養

• 潤滑維護：

• 對主軸軸承、驅動電機軸承補充潤滑脂（每運行 50-60 小時加注一次），加注量以填滿軸承腔的 1/3-1/2 為宜，避免過量導致軸承過熱。

• 篩網檢查：

• 拆卸篩網，檢查篩孔是否因磨損而變大（尤其高頻使用場景），若篩網孔徑超過額定公差（如 ±0.05mm），需及時更換，否則影響篩分精度。

2. 每月保養

• 傳動部件檢修：

• 檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下垂量應在 10-15mm 范圍內），若皮帶老化、裂紋或打滑，需更換三角帶；同時檢查聯軸器螺栓是否松動，聯軸器彈性墊是否磨損。

• 電氣系統檢查：

• 查看控制柜內接線端子是否松動，電機線纜絕緣層是否破損，確保接地電阻≤4Ω，防止漏電故障。

3. 季度 / 半年保養

• 軸承深度維護：

• 拆卸主軸軸承，用煤油清洗軸承及軸承座，檢查軸承滾道和滾珠是否有劃痕、點蝕，若磨損嚴重（如轉動時有卡頓），需更換同型號軸承（推薦使用 SKF、FAG 等品牌）。

• 篩體結構檢測：

• 用水平儀校準篩體水平度（水平偏差≤0.5mm/m），若長期運行導致底座變形，需調整墊片或重新澆筑地基；檢查篩框焊接處是否有裂紋，及時補焊并打磨光滑。

三、易損件更換與維護

1. 篩網更換

• 更換時機：

• 篩網出現破洞、篩絲斷裂或篩分效率明顯下降（如合格物料中混入超粒徑顆粒）時，需立即更換。

• 更換要點：

• 選擇與原篩網規格一致的材質（如不銹鋼 304、聚氨酯），安裝時確保篩網張緊均勻（可用張緊裝置或楔形塊固定），避免局部松弛導致篩網過早損壞。

2. 軸承更換

• 壽命周期：

• 正常工況下軸承壽命約 8000-10000 小時，若運行中噪音增大或溫度超標，需提前更換。

• 安裝注意：

• 新軸承安裝前需涂抹潤滑脂，且軸承與主軸的配合公差需符合要求（過盈配合 0.01-0.03mm），避免因間隙過大導致軸承跑圈。

3. 密封件更換

• 材質匹配：

• 根據物料特性選擇密封件材質，如食品級物料需用食品級硅膠密封墊，耐腐蝕性物料需用氟橡膠密封墊，防止密封件被物料腐蝕導致漏粉。

四、特殊物料與工況的維護建議

1. 潮濕或粘性物料

• 防堵網措施：

• 定期用高壓水沖洗篩網（停機后），或在篩網下方加裝彈跳球清網裝置，防止物料結塊堵塞篩孔；若物料含濕量過高（>15%），可考慮改用聚氨酯篩網（摩擦力小，不易粘料）。

2. 腐蝕性物料

• 材質防護：

• 篩體接觸物料的部件（如篩框、篩網）需選用 316L 不銹鋼或鈦合金，每次使用后用清水沖洗殘留物料，避免化學腐蝕。

3. 高硬度物料

• 耐磨處理：

• 篩網可選用耐磨型不銹鋼（如 310S）或表面噴涂碳化鎢涂層，主軸軸承座加裝耐磨襯板，減少物料沖擊導致的磨損。

五、維護記錄與安全規范

1. 建立維護臺賬

• 記錄每次維護的時間、內容（如更換部件、加注油脂量）、設備運行參數（如處理量、篩分精度），便于追溯設備狀態，提前發現潛在故障。

2. 安全操作注意事項

• 維護前必須切斷電源，并懸掛 “禁止合閘" 警示牌，避免誤啟動；登高作業時需使用防滑梯，佩戴安全帶；處理高溫物料時，需待設備冷卻后再進行維護，防止燙傷。

總結