可處理粉狀、顆粒狀、小塊狀物料的噸袋拆包卸料輸送作業(yè)。它具有操作維護(hù)簡便、環(huán)保無污染的特點(diǎn)，自帶收塵裝置，能有效防止粉塵外泄，保證投料過程中物料無丟失，保護(hù)潔凈環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障操作人員的安全，并且可與正壓/負(fù)壓輸送系統(tǒng)相連接，為生產(chǎn)線供料。

工作原理：

   采用除塵過濾式投料操作臺可以實(shí)現(xiàn)人工投料過程無粉塵外溢，解包后的物料進(jìn)入投料臺內(nèi)部的錐體內(nèi)，外溢的粉塵在洋溢過程中被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流所吸附，而后被過濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經(jīng)過濾芯內(nèi)部再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出；
系統(tǒng)在工作過程中由于濾芯對于物料的吸附會導(dǎo)致過濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進(jìn)行反吹，反吹動(dòng)作在關(guān)閉艙門時(shí)與接近開關(guān)觸發(fā)系統(tǒng)自動(dòng)反吹。減少或清除表面所吸附的物料，使得風(fēng)機(jī)的運(yùn)行阻力保持在所允許的范圍內(nèi)。
開袋站錐體內(nèi)的物料通過負(fù)壓或正壓輸送系統(tǒng)被輸送至下游裝置內(nèi)，現(xiàn)場可以實(shí)現(xiàn)無塵化操作與運(yùn)行。

無塵卸料站,是指人工將小袋包裝物料進(jìn)行手動(dòng)拆包,在整個(gè)拆包過程中由過濾器和除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵,粉塵不會外泄,適用于5~50KG的小袋包裝粉粒體料.在廣泛吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新產(chǎn)品，目前它是國內(nèi)理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了加料時(shí)粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認(rèn)證、促進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)的選設(shè)備。

無塵投料站通過人工拆袋自動(dòng)傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。

【 產(chǎn)品優(yōu)勢 】                      

● 減輕人工重體力勞動(dòng)；

●無粉塵飛揚(yáng)，衛(wèi)生環(huán)保；

●過濾精度小，不浪費(fèi)、損失物料；

●和下一步工序進(jìn)行有效連接；

●可配自動(dòng)切刀，壓袋裝置；

●體積小，可以自由移動(dòng)，適用范圍廣

【 產(chǎn)品細(xì)節(jié) 】                    

【 應(yīng)用范圍 】                      

食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、冶金礦業(yè)、化工行業(yè)、電池行業(yè)、新能源行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、新材料行業(yè)

【 應(yīng)用物料 】                      

香精香料、味精、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯，肥料、獸藥、飼料、預(yù)混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子

【 應(yīng)用案例 】                      

無塵投料站也被稱為無塵卸料站、無塵拆包站、無塵投料平臺等

1. 物料特性

• 了解物料的形態(tài)（粉末、顆粒、塊狀等）、粒度大小、流動(dòng)性、濕度以及是否具有腐蝕性等。例如，對于流動(dòng)性差的物料，可能需要配備特殊的破拱裝置。

• 若物料具有腐蝕性，投料站的材質(zhì)需要具備耐腐蝕性，如不銹鋼 316L 等。

2. 處理量需求

• 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，確定所需的投料站處理量。如果處理量較大，應(yīng)選擇具有更大投料口和更強(qiáng)輸送能力的型號。

3. 過濾系統(tǒng)

• 良好的過濾系統(tǒng)能有效防止粉塵外泄，保證工作環(huán)境的清潔。要考慮過濾精度、過濾面積和過濾器的更換便利性。

• 脈沖反吹式過濾器能自動(dòng)清理濾芯上的粉塵，減少維護(hù)工作量。

4. 卸料方式

• 常見的卸料方式有手動(dòng)卸料和自動(dòng)卸料。手動(dòng)卸料適合處理量較小、操作頻率較低的情況；自動(dòng)卸料則適用于大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)。

5. 安全性

• 確保設(shè)備具有防護(hù)裝置，如防護(hù)欄、急停按鈕等，以保障操作人員的安全。

• 檢查電氣系統(tǒng)是否符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 空間限制

• 測量安裝場地的尺寸，選擇合適大小的投料站，以確保其能夠安裝并正常運(yùn)行，同時(shí)不影響周邊設(shè)備和操作空間。

7. 品牌與售后

• 選擇的產(chǎn)品，通常質(zhì)量和性能更有保障。

• 了解廠家的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和響應(yīng)速度，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)得到維修支持。

8. 預(yù)算

• 根據(jù)自身的預(yù)算范圍，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，選擇性價(jià)比高的設(shè)備。