一、工作原理

二、主要組成部分

• 氣源部分：通常由風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備構(gòu)成，其作用是提供具有足夠壓力和流量的氣流，這是實(shí)現(xiàn)物料輸送的動(dòng)力來源。例如，離心風(fēng)機(jī)可提供較為穩(wěn)定的氣流，適用于一些中小規(guī)模、輸送距離相對(duì)較短的氣力輸送系統(tǒng)；而羅茨風(fēng)機(jī)則能產(chǎn)生更高壓力的氣流，可滿足較長距離、較大輸送量的需求。

• 供料裝置：負(fù)責(zé)將物料均勻、定量地喂入到輸送管道的氣流中。常見的供料裝置有旋轉(zhuǎn)供料器、螺旋輸送機(jī)供料等方式。旋轉(zhuǎn)供料器通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料從料倉間歇地?fù)苋氲捷斔凸艿罋饬髦校茌^好地控制供料量；螺旋輸送機(jī)供料則是利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn)并進(jìn)入輸送管道。

• 輸送管道：是物料和氣流共同通過的通道，其材質(zhì)、管徑和長度等參數(shù)會(huì)根據(jù)具體的輸送物料特性、輸送量以及輸送距離等因素來確定。一般有金屬管道（如鋼管）和非金屬管道（如塑料管）可供選擇，金屬管道強(qiáng)度高、耐用，適用于磨損性較大的物料輸送；非金屬管道則具有較好的耐腐蝕性能，在一些對(duì)管道材質(zhì)要求特殊的場(chǎng)合使用。

• 分離裝置：在物料被輸送到目的地后，需要將物料從氣流中分離出來，以便進(jìn)行后續(xù)的收集和處理。常見的分離裝置有旋風(fēng)分離器、重力沉降室、布袋除塵器等。旋風(fēng)分離器利用離心力原理，使物料在高速旋轉(zhuǎn)的氣流中被甩向器壁并落下，實(shí)現(xiàn)與氣流的初步分離；重力沉降室則是通過擴(kuò)大氣流通道面積，降低氣流速度，讓物料在重力作用下自然沉降；布袋除塵器是利用布袋的過濾作用，將細(xì)小的物料顆粒攔截下來，使干凈的氣流通過。

• 卸料裝置：用于將從分離裝置中分離出來的物料卸出并收集起來，以便進(jìn)一步加工或儲(chǔ)存等操作。卸料裝置的形式多樣，如星形卸料器、翻板卸料器等，它們可以根據(jù)實(shí)際需求控制卸料的速度和量。

三、分類

• 按氣流壓力分類：

• 吸送式：通過在管道系統(tǒng)中形成負(fù)壓（低于大氣壓），將物料從吸料口吸入到輸送管道內(nèi)，然后依靠負(fù)壓氣流將物料輸送到目的地。這種方式適用于從多個(gè)不同地點(diǎn)收集物料，如從多個(gè)散料堆、料倉等吸料，但輸送距離相對(duì)較短，一般不超過 50 米。

• 壓送式：利用風(fēng)機(jī)等氣源設(shè)備在管道內(nèi)形成正壓（高于大氣壓），將物料從供料口壓入輸送管道并進(jìn)行輸送。它可以實(shí)現(xiàn)較長距離的輸送，有的甚至能達(dá)到數(shù)千米，且輸送量較大，常用于將物料從一處集中供應(yīng)到多個(gè)不同地點(diǎn)。

• 混合式結(jié)合了吸送式和壓送式的特點(diǎn)，既有吸料的過程，又有壓料的過程，通常先通過吸送式將物料收集起來，然后再通過壓送式將其輸送到較遠(yuǎn)的地方，這樣可以在一定程度上彌補(bǔ)吸送式輸送距離短和壓送式難以從多處收集物料的不足。

• 按物料在管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)分類：

• 懸浮流：物料在氣流中呈懸浮的狀態(tài)進(jìn)行輸送，這種狀態(tài)下物料與氣流的接觸面積大，輸送效率較高，但對(duì)氣流速度要求較高，且一般適用于粒度較小、重量較輕的物料，如面粉、煤粉等。

• 集團(tuán)流：物料在管道內(nèi)以集團(tuán)的形式，即多個(gè)物料顆粒聚集在一起，在氣流的推動(dòng)下進(jìn)行輸送。這種方式適用于粒度稍大、有一定重量的物料，如谷物、豆類等，相比懸浮流，其對(duì)氣流速度的要求相對(duì)較低。

四、特點(diǎn)

• 優(yōu)點(diǎn)：

• 輸送過程全封閉：能有效防止物料的泄漏和外界雜質(zhì)的混入，保證物料的純度和質(zhì)量，特別適用于輸送易污染、易氧化、易吸濕等特性的物料，如藥品、食品、化工原料等。

• 輸送路線靈活：可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成各種形狀的輸送路線，如水平、垂直、傾斜等，甚至可以繞過障礙物進(jìn)行輸送，便于在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中布局。

• 占地面積小：相較于一些傳統(tǒng)的機(jī)械輸送方式（如帶式輸送機(jī)等），不需要鋪設(shè)龐大的輸送帶等設(shè)備，管道可以沿建筑物、設(shè)備等進(jìn)行架設(shè)，節(jié)省了大量的地面空間。

• 自動(dòng)化程度高：可以方便地與其他自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)物料輸送的自動(dòng)控制，如通過傳感器、控制器等實(shí)現(xiàn)供料、輸送、卸料等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。

• 可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)輸送和多點(diǎn)收集：吸送式可以從多個(gè)點(diǎn)收集物料，壓送式可以向多個(gè)點(diǎn)輸送物料，混合式則兼具兩者的功能，能滿足復(fù)雜的物料輸送需求。

• 缺點(diǎn)：

• 動(dòng)力消耗較大：由于需要依靠氣流來推動(dòng)物料，特別是在輸送距離長、輸送量較大的情況下，風(fēng)機(jī)等氣源設(shè)備需要消耗大量的電能等能源。

• 輸送物料有一定限制：不是所有的物料都適合氣力輸送，一般來說，粒度太大、粘性太大、濕度太高的物料不太適合，因?yàn)檫@些特性會(huì)影響物料在氣流中的懸浮或流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致輸送效率低下甚至無法輸送。

• 設(shè)備磨損較嚴(yán)重：物料在管道內(nèi)高速流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)管道、分離裝置等設(shè)備造成一定的磨損，尤其是在輸送粒度較大、硬度較高的物料時(shí)，需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和更換。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

• 糧食行業(yè)：用于輸送谷物、面粉等，保證糧食在加工、儲(chǔ)存等過程中的高效搬運(yùn)，如在大型糧食加工廠、糧倉等場(chǎng)所。

• 化工行業(yè)：可輸送各種化工原料、粉狀產(chǎn)品等，由于其封閉性好，能有效防止化工物料的泄漏和污染，在化工生產(chǎn)、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。

• 建材行業(yè)：用來輸送水泥、粉煤灰等建筑材料，在水泥廠、混凝土攪拌站等地方發(fā)揮作用，實(shí)現(xiàn)建筑材料的快速、高效輸送。

• 醫(yī)藥行業(yè)：適合輸送藥品原料、粉狀制劑等，保證藥品的純度和衛(wèi)生，在制藥廠的生產(chǎn)、包裝等過程中是重要的輸送設(shè)備。

• 電力行業(yè)：用于輸送煤粉等，是火力發(fā)電廠的設(shè)備之一，保障了發(fā)電廠的正常運(yùn)行。

【 技術(shù)參數(shù) 】                      

【 產(chǎn)品細(xì)節(jié) 】                    

【 應(yīng)用范圍 】                      

食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、冶金礦業(yè)、化工行業(yè)

【 應(yīng)用物料 】                      

咖啡豆、巧克力粉、燕麥粉、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯，肥料、獸藥、飼料、預(yù)混料、添加劑、洗衣粉、催化劑、白炭黑、活性炭。 啟動(dòng)，完成對(duì)受料設(shè)備的加料。